Как проверить качество ремонтных работ в квартире

Оценка качества ремонта – это обязательная операция, которая выполняется до подписания акта о приеме выполненных работ. Многие уделяют этому мало внимания, ограничиваясь лишь беглым визуальным осмотром после финишной отделки. Но это неправильно, поскольку все возможные дефекты, оставленные строителями, вскоре проявятся и доставят много хлопот. Продуманная проверка начинается сразу после подписания договора с фирмой подрядчиком и стартует с демонтажа, поскольку даже на нем можно наделать ошибок.

В этой статье мы рассмотрим особенности оценки ремонтных работ. Укажем, когда, как и кем может проводиться данная процедура, приведем основные этапы для разных случаев. И расскажем, что представляет собой некачественный ремонт и что можно с этим сделать.

Зачем нужна проверка качества работ

Оценка необходима по трем основным причинам:

Для выявления дефектов, их фиксации и своевременного устранения.
Для подсчета предстоящих трат, если жилье новое или покупается у владельца.
Для снижения стоимости квартиры при некачественной отделке, входящей в запрашиваемую сумму.
Для составления претензии к компании-подрядчику, занимавшейся оформлением.

Для самостоятельной оценки качества потребуется ряд инструментов:

Линейка и рулетка.
Лазерный и пузырьковый уровни.
Электротестер.
Карманный фонарик.
Спички.

Если оценка осуществляется специалистами, то они нередко вскрывают существующее оформление и используют для этого болгарку, лобзик, перфоратор и иной инвентарь, позволяющий добраться до изначальных стен, полов и потолка.

Когда проводится проверка

После отделки жилой квартиры. Осуществляется в помещении, которое уже используется и не планируется продаваться. Желательно контролировать все этапы, вовремя фиксируя недостатки и прося их исправить. Так получится добиться нужного результат без последующих переделок.
При покупке нового отремонтированного жилья. Если приобретается квартиру с ремонтом, то перед оплатой стоит оценить качество выполненной отделки. Нередко за неё просят большие деньги, хотя само оформление оставляет желать лучшего или подразумевает дополнительные изменения, а значит, вложений. Для этого можно запросить смету и чеки на материалы, работу строительной компании, к которой могли обращаться владельцы.

Стоит учитывать один нюанс – в новостройках предполагается скорая замена отделки, если она была выполнена строителями во время возведения дома. Поэтому предъявить претензии к ней будет сложно, и цену сбить не получится. Но если покупается жилье не у застройщика, а у владельца, который не пользовался этим пространством, но как-то его отремонтировал, то оценить результат необходимо.

Оценка качества ремонта – как проводится

Есть два основных способа:

Самостоятельная проверка. Заказчик сам смотрит и проверяет, как были исполнены работы, соответствуют ли они его требованиям и действующим стандартам. Для этого стоит подготовиться и ознакомиться с существующими нормами, запастись бумагой и телефоном для фиксации увиденных нарушений. Все претензии составляются в письменном виде и предъявляются исполнителю.
Экспертная оценка. В этом случае обращаются в специализированную фирму, занимающуюся проверкой качества строительных и ремонтных работ. Профессионалы посетят объект, проведут необходимые действия и предоставят заключение. Важно понимать, что стоимость подобных услуг не маленькая, но результат позволит добиться от исполнителя нужного эффекта.

Оценка качества выполненного ремонта в квартире может проводиться двумя основными методами:

Визуально. Предполагает тщательный осмотр помещения и выявление существующих дефектов. Например, плохую штукатурку определяют, проводя рукой по стене. На пальцах не должны оставаться крупные хлопья. Сюда же можно отнести явные перекосы дверей, окон, отхождение обоев, неровности стыков ламината и т.д.
Инструментально. Такая проверка уже предполагает использование разнообразного строительного инструмента и вскрытие части существующей отделки. Выполняется на незаметных участках, которые можно легко затем отреставрировать и вернуть в исходное состояние. Осуществляется она только в том случае, если не было контроля на всех стадиях ремонта, например, когда покупается уже оформленная квартира. Эту операцию доверяют профессиональным оценщикам, поскольку самостоятельно сделать нужные замеры и определить дефекты без специального образования затруднительно.

Этапы проверки качества ремонта

Количество стадий и их характер зависит от того, когда и как принимается квартира. Если жилье – собственность заказчика, то начинать проверять действия надо сразу после подписания договора. В этом случае оценка производится в пять ступеней по ходу деятельности:

Качество демонтажа.
Установка инженерных коммуникаций, их замена.
Черновая отделка стен и полов, их выравнивание.
Укладка напольного покрытия.
Чистовое оформление стен.
Монтаж окон и дверей, отсутствие перекосов и правильная заделка проемов.
Меблировка и декорирование, если это предусмотрено договором.

Все это потребует от заказчика регулярного внимания и частых поездок на объект. Но так результат порадует, а не разочарует.

Если покупается или принимается квартира с уже готовым ремонтом, то оценка проходит следующим образом:

Тщательный осмотр помещения, возможно, с привлечением профессионалов.
Запись и фиксация нарушений, предъявление их исполнителю.
Устранение дефектов подрядчиком на обговоренных условиях.
Новое посещение жилья и его осмотр.
Подписание документов о приеме ремонтных работ.

Если такая проверка проводится перед покупкой оформленного жилья, но в ходе оценки были выявлены серьезные нарушения, то покупатель в праве потребовать снижения стоимости квартиры в счет предстоящих расходов, либо устранения дефектов.

Что делать при ремонте ненадлежащего качества

Для начала рассмотрим, что относится к некачественным ремонтным работам:

Нарушение строительных СНиПов и ГОСТов. Все они есть в свободном доступе и доступны для ознакомления.
Несоблюдение договора и дизайн-проекта квартиры, использование неутвержденных материалов, технологии их применения и размещения. Пример – плитки с рисунком установили не на том уровне, где планировалось.
Нарушение норм безопасности. Сюда можно отнести неисправности в инженерных коммуникациях и иные дефекты, способные помешать нормальному проживанию в квартире.

Если подобные нюансы были обнаружены, заказчик вправе потребовать от исполнителя определенных действий. Среди них:

Исправление допущенных ошибок за свой счет и в заранее обговоренные сроки.
Снижение стоимости отделки.
Повторный ремонт помещения.
Расторжение договора и возврат всех денег. В этом случае возможно потребуется обратиться в правоохранительные органы и суд. Не все исполнители готовы добровольно расстаться с полученными деньгами даже при очевидных недостатках.

Также стоит учитывать, что если к исправлению дефектов привлекается иная строительная фирма, то её работу оплачивает нарушитель.

Как избежать некачественного ремонта

Заключать договор с подрядчиком, где подробно прописывать все нюансы и что ожидается в конце капитального ремонта в квартире. Можно даже составлять отдельные документы на каждый этап отделки, начиная с демонтажа.
Регулярно приезжать на объект и самостоятельно оценивать все действия, проверять, что происходит в квартире.
Если навешать жилье нет возможности, то требовать с исполнителя фото- и видеоотчетов.
Чтобы не платить лишнего, просите предоставлять кассовые чеки на все виды материалов с подписями и печатями из магазинов.
Составьте точный график совместно с прорабом и требуйте его исполнения.
Если есть проект интерьера, составленный профессиональным дизайнером, закажите авторский надзор. Профессионал будет контролировать выбор материалов и их размещение.
Находя при контроле какие-либо дефекты, записывайте их и фиксируйте на фото. Требуйте их исправления.
Акт о приеме работ подписывается только после тщательного осмотра пространства.

Оценка качества ремонтных работ – это важная операция, без которой сложно представить себе нормальную приемку квартиры после ремонта. Чтобы избежать лишних трат и огорчений, стоит регулярно контролировать процесс отделки начиная с демонтажа, и после финишного оформления детально осмотреть жилье на наличие дефектов. При их обнаружении заказчик вправе требовать исправления нарушений с исполнителя.

Источник

Раздел 4. Оценка качества выполненного ремонта и качества отремонтированного оборудования по завершении подконтрольной эксплуатации

1. Графы 10 и 11 для котлоагрегатов заполняются в следующем составе:

Паропроизводительность, приведенная к номинальным параметрам

Температура перегретого пара

Температура пара промперегрева

Присосы холодного воздуха в топку

Присосы в газоходы на участке «за КПП — за ДС»

Присосы в золоуловители

Присосы холодного воздуха в систему пылеприготовления

Потери тепла с механическим недожогом (q4)

Потери тепла с уходящими газами (q2)

Расход питательной воды на котел

Давление перегретого пара (Рпе)

Температура питательной воды перед котлом

Степень открытия направляющих аппаратов дымососов (нитка А)

Степень открытия направляющих аппаратов дымососов (нитка Б)

Степень открытия направляющего аппарата вентиляторов (нитка А)

Степень открытия направляющего аппарата вентиляторов (нитка Б)

2. Графы 10, 11 для паровых турбин заполняются в следующем составе:

Максимальная электрическая мощность турбины при проектной тепловой схеме

Относительное расширение роторов цилиндров

Бой ротора при вращении на валоповоротном устройстве

Частота вращения ротора при закрытых регулирующих клапанах

Частота вращения ротора при закрытых стопорных клапанах

Степень неравномерности регулирования частоты вращения (при номинальных параметрах пара)

Степень нечувствительности по частоте вращения

Степень нечувствительности регулирования давления пара в отборах

Температура баббита вкладыша опорных подшипников

Температура масла после маслоохладителей

Температурный напор в маслоохладителях

Температура масла на сливе с опорных подшипников

Максимальная температура баббита рабочих (установочных) колодок упорных подшипников турбины

Присосы воздуха в конденсатор

Вакуум в конденсаторе при одном расходе циркводы (Wk)

Температурный напор конденсатора

Расход пара на турбину

Давление пара в контрольной ступени

Давление пара в регулирующей ступени

Жесткость конденсата турбины

Содержание кислорода в конденсате после конденсатных насосов

Гидравлическое сопротивление конденсатора

Давление масла в системе смазки на уровне оси турбины

3. Графы 16-19 заполняются, если значения параметров технического состояния, характеризующих техническое состояние оборудования, после выполненного ремонта не достигли/превысили нормативные значения.

4. В графах 28-31 указывается укрупненный перечень запланированных, но невыполненных типовых и сверхтиповых работ, а также работ по техническому перевооружению и реконструкции (при наличии), в период ремонта на данном генерирующем оборудовании, в том числе вспомогательного оборудования, входящего в состав паротурбинных и котельных установок.

5. В графах 32 и 33 указываются данные о дополнительных работах (укрупненный перечень), необходимость выполнения которых установлена по результатам дефектации в период ремонта основного генерирующего оборудования, а также вспомогательного оборудования, входящего в состав паротурбинных и котельных установок.

6. В графах 34-36 указываются данные о документах, обосновывающих решения об исключении из запланированных годовых графиков ремонта, капитальных, средних ремонтов или изменении вида ремонта на другой вид ремонта.

7. К отчету прилагаются сканированные копии документов, подтверждающих обоснованность принятых решений об изменении вида ремонта и объемов ремонтных работ.

<< Раздел 3. Сведения о подконтрольной эксплуатации	Приложение >> N 78. Сведения о функционировании и обслуживании средств автоматизированной системы управления технологическим процессом
Содержание Приказ Министерства энергетики РФ от 23 июля 2012 г. N 340 "Об утверждении перечня предоставляемой субъектами электроэнергетики.

Источник

Система оценки результатов ремонта

ГОСТ Р 57330-2016/
EN 15341:2007

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

СИСТЕМЫ ПРОМЫШЛЕННОЙ АВТОМАТИЗАЦИИ И ИНТЕГРАЦИЯ

Системы технического обслуживания и ремонта. Ключевые показатели эффективности

Automation systems and integration. Maintenance and repair systems. Maintenance key performance indicators

Дата введения 2017-06-01

Предисловие

1 ПОДГОТОВЛЕН ООО "НИИ экономики связи и информатики "Интерэкомс" (ООО "НИИ "Интерэкомс") на основе собственного перевода на русский язык англоязычной версии европейского стандарта, указанного в пункте 4

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 100 "Стратегический и инновационный менеджмент"

4 Настоящий стандарт идентичен европейскому региональному стандарту ЕН 15341:2007* "Техническое обслуживание. Ключевые показатели эффективности" (EN 15341:2007 "Maintenance — Maintenance key performance indicators", IDT).

* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей. — Примечание изготовителя базы данных.

Наименование настоящего стандарта изменено относительно наименования указанного европейского стандарта для приведения в соответствие с ГОСТ Р 1.5-2012 (пункт 3.5).

При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие им национальные стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДА

5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

6 ПЕРЕИЗДАНИЕ. Февраль 2020 г.

Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона от 29 июня 2015 г. N 162-ФЗ "О стандартизации в Российской Федерации". Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе "Национальные стандарты", а официальный текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)

Введение

Настоящий стандарт определяет систему "ключевых технико-экономических показателей по техническому обслуживанию и ремонту" (далее — KPI-показатели) для оказания руководству предприятий поддержки в достижении наилучшего результата в части работ по техническому обслуживанию и ремонту и в применении конкурентоспособных средств производства. Большая часть данных KPI-показателей действительна для всех типов промышленных предприятий, а также для вспомогательных систем, оборудования и сооружений (здания, инфраструктура, транспорт, сбыт, объединение производственных участков и т.д.). Эти показатели должны применяться:

a) для измерения фактического состояния;

b) сравнения (внутренние и внешние показатели для бенчмаркинга);

c) диагностики (анализ сильных и слабых мест);

d) установления целей и плановых сроков их достижения;

e) планирования мероприятий по улучшению показателей;

f) непрерывного измерения изменений в течение определенного временного периода.

1 Область применения

Настоящий стандарт определяет систему ключевых технико-экономических показателей для измерения показателей технического обслуживания и ремонта с экономической, технической и организационной точек зрения, а также для оценки и повышения эффективности производства и достижения оптимального состояния средств технического обслуживания и ремонта.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты: Для дотированных ссылок применяют только указанное издание ссылочного стандарта, для недатированных — последнее издание (включая все изменения):

EN 13306:2010, Maintenance. Maintenance terminology (Техническое обслуживание. Терминология)

IEC 60050-191:1990*, International electrotechnical vocabulary; chapter 191: dependability and quality of service (Международный электротехнический словарь. Глава 191. Надежность и качество услуг)

* Заменен на IEC 60050-192(2015).

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины по ЕН 13306, МЭК 60050-191, а также следующие термины с соответствующими определениями.

3.1 ключевой технико-экономический показатель; ключевой показатель эффективности; KPI-показатель (key performance indicator): Заранее определенный показатель (качественный или количественный) эффективности применительно к целям организации.

Примечание — Задачи должны быть выражены с помощью ключевых показателей эффективности, если это применимо.

3.2 оценочный лист (scorecard): Совокупность приведенных в соответствие, последовательных и взаимосвязанных KPI-показателей для предоставления на их основе исчерпывающей информации.

Примечание — Оценочный лист является инструментом для разработки и реализации стратегии, а также для контроля достижения целей в рамках установленной стратегии. Оценочный лист также является средством проверки соответствия характеристик требованиям потребителя.

4 Работы по техническому обслуживанию и ремонту

Работы по техническому обслуживанию и ремонту — это результат технических и административных мероприятий, включая оперативно-диспетчерские, по поддержанию или восстановлению работоспособности оборудования в процессе эксплуатации, в том числе его опробование, испытание, наладка и регулирование, предполагающее содержание и восстановление устройства, поддержание его в состоянии, в котором оно способно выполнять требуемые функции. Это может быть выражено как достигнутый или ожидаемый результат.

Работы по техническому обслуживанию и ремонту зависят как от внешних, так и от внутренних факторов. К ним относятся: местоположение, культура (предприятия и общества в целом), процессы реализации и оказания услуг, размеры, степень загрузки и срок эксплуатации. Работы по техническому обслуживанию и ремонту выполняются путем проведения внепланового и профилактического технического обслуживания и ремонта и технического обслуживания, направленного на улучшение показателей, с применением рабочей силы, информации, материалов, организационных методов, инструментов и рабочих методик.

Работа по техническому обслуживанию и ремонту — это результат комплексных действий, который может быть оценен посредством применения подходящих показателей, которые в свою очередь измеряют полученный и ожидаемый результаты.

5 Система KPI-показателей

5.1 Общие положения

Чтобы раскрыть этот аспект технического обслуживания и ремонта, систему KPI-показателей разделяют на три группы: экономические, технические и организационные.

Предложенные показатели могут быть определены количественно как отношение двух факторов, чтобы по заданной формуле оценить конкретные действия, методы или события.

KPI-показатели используются для измерения количественных аспектов деятельности предприятий, уровня их структуры, а также сопоставимых показателей.

Каждый раз, когда один из факторов дополнительно определяется как "внутренний" (в рамках предприятия) или "внешний" (вне предприятия), устанавливаемый для него показатель также должен использоваться для оценки "внутренних" или "внешних" воздействий.

5.2 Цели

Если выполненные или ожидаемые результаты работы не удовлетворительны, то проводимые в части определения целей и стратегии мероприятия по достижению улучшений с экономической, технической и организационной точек зрения могут быть усилены посредством введения системы KPI-показателей, осуществляющей:

a) измерение фактического состояния;

c) сравнение работ;

d) определение сильных и слабых мест;

e) контроль прогресса и изменения в течение соответствующих временных промежутков.

Измерение и анализ KPI-показателей может быть полезен для:

f) постановки целей;

g) планирования стратегий и деятельности предприятия;

h) публикации результатов для информирования и мотивирования сотрудников.

KPI-показатели могут использоваться:

i) с определенной периодичностью, например, при составлении и исполнении бюджета и для установления конечных значений показателей;

j) в ограниченном временном периоде, например, в рамках проведения аудита, исследований и/или бенчмаркинга (сопоставление показателей).

Временной период, рассматриваемый для измерений, зависит от политики предприятия и подходов руководства предприятия.

5.3 Структура KPI-показателей

На рисунке 1 приведена взаимосвязь внутренних и внешних факторов, которые влияют на работы по техническому обслуживанию и ремонту и, следовательно, на три группы KPI-показателей.

К внешним факторам относятся переменные условия, не поддающиеся управлению со стороны руководства предприятия.

К внутренним факторам относятся предприятие, завод, производственная система, которые не входят в компетенцию руководства службой по техническому обслуживанию и ремонту, но находятся под контролем руководства предприятия.

При использовании основных KPI-показателей технического обслуживания и ремонта указанные выше факторы должны учитываться в обязательном порядке для предотвращения искаженной оценки и сравнения вследствие несопоставимых условий. Факторы, влияющие на техническое обслуживание и ремонт, и ключевые технико-экономические показатели технического обслуживания и ремонта приведены на рисунке 1.

Рисунок 1 — Факторы, влияющие на техническое обслуживание и ремонт, и основные KPI-показатели технического обслуживания и ремонта

6 KPI-показатели

6.1 Общие положения

При расчете KPI-показателей необходимо учитывать, чтобы факторы в числителе и знаменателе относились к одной и той же деятельности/объекту рассмотрения и временному периоду (год, квартал, месяц и т.д.). Определения и разъяснения данных факторов приведены в приложении А настоящего стандарта.

Большинство KPI-показателей могут применяться на различных уровнях. Это зависит от того, используются ли они для измерения показателей производственной системы, технологической линии или заданного оснащения или единицы конкретного оборудования и т.д.

KPI-показатели в настоящем стандарте приведены согласно их аналитической структуре по уровням. KPI-показатели нижнего уровня являются более подробным описанием KPI-показателей более высокого уровня. Значение и число уровней могут вводиться для каждого предприятия индивидуально.

В настоящем стандарте нумерация KPI-показателей по уровням приводится как средство идентификации и не отображает их значимость.

KPI-показатели относятся к внутреннему техническому обслуживанию и ремонту, внешнему техническому обслуживанию и ремонту, а также к обеим областям.

Термин "время" в общем случае используется для описания единиц времени относительно производственного оборудования и его характеристик.

Термины "часы" или "рабочие часы" описывают время в часах, затраченное для проведения работ по техническому обслуживанию и ремонту.

6.2 Экономические KPI-показатели

6.2.1 Уровень 1

Общие расходы на техническое обслуживание и ремонт/Восстановительная стоимость объекта технического обслуживания и ремонта

Общие расходы на техническое обслуживание и ремонт/Добавленная стоимость плюс внешние расходы на техническое обслуживание и ремонт

Общие расходы на техническое обслуживание и ремонт/Объем выработки

Общие расходы на техническое обслуживание и ремонт/Расходы на смену изготавливаемой продукции

Общие расходы на техническое обслуживание и ремонт + расходы на неготовность оборудования в отношении технического обслуживания и ремонта/
Объем выработки

Эксплуатационная готовность в отношении технического обслуживания и ремонта/Общие расходы на техническое обслуживание

Источник

Оценка эффективности ремонтного обслуживания производства

Основной целью ремонтной службы (РС) предприятия является поддержание работоспособного состояния оборудования с обеспечением минимального уровня затрат на техническое обслуживание и ремонт (ТОиР).

Действенная методика оценки эффективности ремонтного обслуживания производства позволяет не только качественно выполнять анализ системы ТОиР, результативности деятельности РС, обеспечивать информационное сопровождение процесса принятия решений, но и оперативно выявлять имеющиеся недостатки, определять пути совершенствования и развития.

Различают технические и экономические подходы к оценке эффективности РС предприятия. Технические подходы [1] направлены на оценку показателей, характеризующих работоспособность оборудования. Экономические подходы [2] ориентированы на сопоставление затрат на ТОиР и потерь производства, обусловленных состоянием оборудования.

В настоящее время вопрос обобщённой технико-экономической оценки эффективности ремонтного обслуживания производства, которая бы позволяла выполнять комплексный анализ результативности системы ТОиР оборудования, следует отнести к разряду проработанных недостаточно.

В связи с этим предложен подход к комплексной технико-экономической оценке эффективности ремонтного обслуживания производства, объединяющий и совершенствующий существующие методики [1, 2, 3, 4].

Комплексная технико-экономическая оценка эффективности системы ТОиР включает рассмотрение и сопоставление прямых и косвенных затрат (издержек), обусловленных ремонтным обслуживанием производства и состоянием оборудования.

Прямые затраты на ТОиР оборудования, в том числе на содержание РС, (ПЗ) являются возрастающей функцией интенсивности (объёма) ТОиР оборудования.

Издержки, обусловленные потерями производства, (ПП) являются суммой двух функций:

потерь производства от простоя оборудования по причине выполнения плановых ТОиР, которые являются возрастающей функцией интенсивности (объёма) ТОиР оборудования;
потерь производства от простоя оборудования по причине выполнения неплановых ремонтов (устранения аварийных отказов), которые являются убывающей функции интенсивности (объёма) ТОиР оборудования. Сюда же включаются потери производства, обусловленные снижением производительности оборудования и качества выпускаемой продукции (брак).

Кривая суммарных издержек имеет минимум (рисунок 1) – оптимум РС. Поиск оптимума РС является математической постановкой задачи формирования эффективной системы ТОиР оборудования.

Рисунок 1 – Характерное поведение кривых затрат и издержек на ТОиР

В качестве технического показателя, характеризующего обеспечение работоспособности оборудования, используется расширенный показатель общей эффективности оборудования (Overall Equipment Effectiveness, OEE).

Факторы ОЕЕ включают в себя три критерия эффективности:

доступность (Availability, A);
производительность (Performance, P);
качество (Quality, Q).

OEE-анализ отталкивается от общего времени работы предприятия (Plant Operating Time, POT) и исследует его потери по трём основным категориям:

потери на остановки (Down Time Loss, DTL);
потери в скорости (производительности) (Speed Loss, SL);
потери в качестве (Quality Loss, QL).

Критерий доступности анализирует потери на остановки (DTL), включающие в себя любые плановые и неплановые простои. Рабочее время, оставшееся после учёта простоев, называется операционным временем (Operating Time, OT):

OT = POT – DTL.

Расчёт критерия доступности:

Критерий производительности учитывает потери в скорости (SL), которые включают факторы, вызывающие снижение производительности оборудования. Расчёт критерия производительности:

P = ICT / (OT / TP) = (TP / OT) / IRR,

где ICT – идеальное время цикла (Ideal Cycle Time) – теоретическое минимальное время, необходимое для выпуска единицы продукции; IRR – идеальная норма производства (Ideal Run Rate) – теоретически максимальное количество продукции, производимое в единицу времени (величина, обратная ICT); TP – выпуск продукции (Total Pieces) – фактическое количество единиц продукции, выпущенное за операционное время OT.

Критерий качества учитывает потери в качестве (QL), которые включают в себя производство продукции, несоответствующей стандартам. Расчёт критерия качества:

где GP – выпуск годной продукции (Good Pieces) – фактическое количество единиц годной продукции, выпущенное за операционное время OT.

Расчёт OEE осуществляется следующим образом:

OEE = A × P × Q.

В качестве экономического показателя, характеризующего выполнение предприятием производственных задач, используется суммарная стоимость произведенной продукции (ССПП), изготавливаемой предприятием для продажи.

ССПП может быть выражена через ОЕЕ следующим образом:

ССПП = ∑ (ОЕЕ × РОТ × IRR × PRICE),

где PRICE – цена единицы продукции, изготавливаемой предприятием для продажи.

ПП = ∑ ([1 – ОЕЕ] × РОТ × IRR × PRICE).

Для комплексной технико-экономической оценки эффективности ремонтного обслуживания производства предлагается использовать показатель относительных издержек на ТОиР (ОИ_ТОиР), экономический смысл которого заключается в установлении доли издержек на ТОиР оборудования на единицу стоимости продукции, изготавливаемой предприятием для продажи:

ОИ_ТОиР = (ПЗ + ПП) / ССПП = ПЗ / ССПП + ∑ ([1 – ОЕЕ] / ОЕЕ).

При этом первое слагаемое в формуле учитывает прямые затраты на выполнение работ по ТОиР и содержание РС, а второе – характеризует издержки, обусловленные потерями производства (времени, производительности, качества). Минимизация ОИ_ТОиР формулирует направление совершенствования системы ТОиР и свидетельствует о повышении эффективности ремонтного обслуживания производства.

Источник

Методика оценки эффективности ремонтных работ.

Для управления качеством процессов ремонта и технического обслуживания на предприятиях внедряется комплексная система управления качеством, выраженная в единстве технических, организационных, экономических и социальных мероприятий.

К техническим мероприятиям относятся усовершенствование технологической подготовки, а также ремонтного производства, всех видов контроля качества проведенных работ по ремонту и восстановлению основных средств, придерживание стандартов [52,57].

Экономические мероприятия должны быть направлены, в первую очередь, на оценку экономической эффективности методов повышения качества ремонта и технического обслуживания, использование разных прогрессивных форм оплаты труда, развитие творческой активности производственных рабочих, совершенствование форм организации труда на участках.

К числу социальных мероприятий следует отнести повышение производственной квалификации, усовершенствование охраны труда, усиление трудовой дисциплины.

К организационным мероприятиям относятся усовершенствование структуры и организации процессов ремонта и технического обслуживания.

Наиболее важными, с точки зрения обеспечения качества, являются мероприятия, направленные на улучшение организации и усиление контроля процессов ремонта и технического обслуживания.

Для обеспечения качества ремонта и технического обслуживания важна правильная, отвечающая местным требованиям ее организация.

Ремонтные и обслуживающие работы выполняются специально обученным персоналом. Исполнители ремонтов должны быть аттестованы и иметь квалификационную группу не ниже третьей по знанию правил техники эксплуатации и техники безопасности. Работники ремонтных цехов должны быть обеспечены графиками осмотров и проверок, проводимых в составе ремонтов и технического обслуживания, инструкциями по ремонту и обслуживанию, журналами осмотров.

Одной из основных и эффективных форм контроля за качеством ремонтов и технического обслуживания является ежедневный анализ записей эксплуатационных журналов и журналов осмотров начальником, заместителем начальника цеха или старшим мастером по эксплуатации.

Целесообразно установить строгий порядок, при котором указанные лица должны начинать свой рабочий день с обхода эксплуатационных и ремонтно-эксплуатационных участков, просмотра соответствующих журналов, записей и сообщений. О принятых мерах должна быть сделана соответствующая запись в журналах и картах. При таком порядке обеспечивается оперативное устранение замеченных неисправностей, предотвращение отказов, аварий и брака в работе оборудования.

На большинстве промышленных предприятий при сдаче оборудования и машин в ремонт ремонтной службой составляется дефектная ведомость, в которую последовательно заносят те неполадки и дефекты, которые подлежат устранению при ремонте. Номенклатура и уровень этих неполадок устанавливаются и определяются чаще всего на основе личного опыта и интуиции составителя этой ведомости. Далее, по окончании ремонта и сдачи техники в эксплуатацию проверяется устранение этих дефектов и производится оценка качества ремонта.

Наиболее важной формой работ, направленных на установление качества ремонта, является контроль оборудования на так называемую технологическую точность после ремонта. Это относится чаще всего к основному технологическому оборудованию предприятий. Но принципы и приемы такой проверки могут быть применимы (и применяются) ко всем группам основных средств. В состав такой проверки одновременно включается ряд следующих контрольных операций:

1. Проверка общего качества ремонта. Здесь контролируются те параметры, оценка которых может быть определена визуально. Это правильность сопряжения всех узлов и деталей, комплектность, наличие различных указательных надписей, таблиц, режимов работы, схем, предохранительных и блокировочных устройств, приспособлений, ограждений техники безопасности, внешний вид.

2. Проверка и оценка работы оборудования на холостом ходу и под нагрузкой. Здесь проверяется правильность и надежность работы оборудования в общем, действие всех органов управления, системы защиты, смазки.

3. Проверка и оценка жесткости, вибрации, шума и других параметров оборудования по установленным нормативным документам (при их наличии). Для некоторого оборудования они могут явиться показателями технического состояния и качества ремонта оборудования.

4. Проверка на технологическую точность или проверка основных технических параметров на соответствие паспортным данным. Они могут производиться по всем основным параметрам соответствующего оборудования с применением контрольно-измерительных приборов.

Кроме указанных проверок при оценке качества ремонта основных средств обычно проводят работы испытательного характера согласно различным правилам технической эксплуатации и техники безопасности. Иногда на предприятиях проводится работа по анализу простоев оборудования, учету и анализу аварий и брака. Для некоторого оборудования имеются четко установленные объемы и нормы испытаний, которые могут быть отнесены к тем или иным видам ремонта.

Перечисленные контрольные операции и мероприятия являются действенным средством, направленным на управление качеством ремонта. Но при этом они не отражают всех сторон качества ремонта, которые основывались бы на принципе «измерение – сравнение – оценка». Поэтому необходимы какие-то общие показатели и методика для оценки результатов технического обслуживания и ремонта основных средств. При установлении таких общих показателей должны быть приняты во внимание, кроме правил технической эксплуатации и правил техники безопасности, действующие нормативные документы, такие как ГОСТ 2.602 – 68, ГОСТ 20831 – 75. При этом рекомендованные ГОСТ 2.602 – 68 — правила оформления и ведения ремонтных документов, могут послужить базой при определении и установлении показателей и выработки методологии оценивания качества выполнения ремонтных работ ремонтными службами. ГОСТ 20831 – 75 распространяется на оценку качества отремонтированных изделий машиностроительного завода. Но некоторые положения этого стандарта могут быть приняты к сведению при установлении приемов и методов оценки качества ремонта основных средств на всех предприятиях.

Таким образом оценку эффективности ремонтных работ можно производиться на основании показателей качества данных основных средств, по факторам, характеризующим ремонт и определяющим качество отремонтированных основных средств, а также по показателям дефектности отремонтированных изделий.

Однако, анализ этих методов, а также сущность оценки эффективности в рамках реализации процессного подхода на предприятии приводят к осознанию необходимости постоянного совершенствования, поиска специфических показателей и методов оценки качества ремонта и технического обслуживания основных средств для непрерывного совершенствования организации таких процессов.

Общие условия выбора системы дренажа: Система дренажа выбирается в зависимости от характера защищаемого.

Источник